砂带磨削粒分布图为箭头状分布

超硬材料砂带分为树脂胶结剂和金属粘结剂两种，树脂超硬材料砂带与普通砂带结构基本相同，金属粘结剂砂带采用电镀技术制造，但砂带主要结构基本相同，由基材、砂带、粘结剂构成。

超硬材料砂带磨削的主要特点:

1、砂带抛光是一种具有抛光、抛光、抛光多种作用的柔性抛光工艺。

2.砂带磨削的效率非常高，由于超硬材料砂带磨削粒分布方式的特殊性，对有磨削量要求的40#~240#砂带，砂面磨削粒分布图为箭头状分布，基体采用X-WT、Y-WT和PU，磨削锐利、效率高、排屑性好、粉尘少的精细磨削选择320#~2000#粒度的砂带，砂面磨削粒分布图为圆点状分布，基体采用J-WT，其产品具有砂带柔软、排屑性好、噪音小、粉尘少、加工精度高等诸多特点。

3.砂带磨削表面质量高。这是因为砂带抛光除了具有抛光、抛光和抛光多重作用外，砂带抛光还具有冷态效应、平衡状态易于控制、抛光速度稳定等。

4.砂带磨削精度高，最高精度已达0.1μm。

5.砂带磨削成本低，设备简单，操作简单，辅助时间少，磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。

6.砂带磨削安全性好，噪音小，粉尘少，环境效益好。

砂带磨削的应用范围。

1、钻石砂带的应用范围。

钻石砂带特别适用于硬质非金属材料和非铁质金属的加工，因此石材、建材、玻璃、特殊陶瓷、单晶硅、多晶硅、宝玉石及硅铝合金、硬质合金等硬质材料产品复杂形面的研磨加工广泛。随着我国建筑业、电子工业、光伏产业的快速发展，一定会给国产钻石砂带和各种异形产品的发展和应用带来活力。

2.CBN砂带的应用范围。

由于CBN的硬度仅次于钻石，砂带磨削时磨削力小，磨削温度低，磨削比高，化学稳定性好等优点，特别适用于的铁基合金加工，如钒合金钢、钴合金钢等特殊高速钢刀具磨削粗磨削加工耐热钢、不锈钢和高硬度合金结构钢制成的精密零件磨削和终磨，具有磨削力小、磨削温度低的特点，是钛合金磨削加工的理想磨削工具，不会引起机床导轨的变形，适用于机床导轨、仪表和微型轴承零件的磨削和终磨削复杂的表面工件(插齿、高精度、磨削温度、高的磨削工具等磨削工具的热敏感零件。

3.适用于复杂形面的研磨加工。

超硬材料砂带产品有环状砂带、砂圈、砂轮、手磨块等，可加工表面质量和精度要求高的各种形状的工件。不仅寿命长，而且磨削效率高。